Kelebihan teras proses ini terletak pada fleksibiliti dan ketepatan. 1.2mm logam kepingan tebalnya boleh dibentuk menjadi sudut kompleks menggunakan mesin lentur CNC, digabungkan dengan kimpalan untuk membina struktur bingkai. Kitaran pemprosesan biasanya 7 hari, dengan kapasiti tahunan maksimum 10,000 unit, sesuai untuk keperluan lelaran pantas pengeluar peralatan automasi. Warna utama adalah putih, dan rawatan permukaan meningkatkan lagi rintangan kakisan. Keluli tergelek sejuk-SPCC digunakan, menggabungkan kekuatan dan kebolehmesinan untuk memenuhi keperluan kestabilan operasi peralatan jangka-panjang.
Berbanding dengan pemprosesan logam kepingan tradisional, teknologi pemotongan laser dengan ketara meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemprosesan, mengurangkan proses pengisaran seterusnya. Mesin lentur CNC membolehkan pembentukan berbilang{1}}sudut serentak, mengelakkan pengumpulan ralat yang disebabkan oleh berbilang operasi pengapit. Teknologi kawalan kekasaran permukaan menghasilkan kerataan yang lebih tinggi di kawasan yang dikimpal, mengurangkan getaran dan bunyi semasa operasi peralatan. Tambahan pula, kepingan logam setebal 1.2mm memastikan kekuatan sambil memenuhi keperluan ringan, menjadikannya sesuai untuk-peralatan mudah alih sensitif berat.
Ketebalan helaian (t): Julat standard ialah 0.3mm~6.0mm (gred industri kebanyakannya 1.0~2.0mm). Semakin besar ketebalan, semakin tinggi kesukaran pemprosesan dan kadar kecacatan.
Jenis bahan: Biasa digunakan ialah keluli tahan karat (304/316), -lembaran bergulung sejuk (SPCC), kepingan tergalvani (SECC), aluminium (5052/6061) dan aloi kuprum. Bahan yang berbeza mempunyai kekuatan hasil dan pekali springback yang berbeza dengan ketara.
Arah butiran: Arah rolling helaian mesti dipertimbangkan. Garis lentur selari dengan bijian terdedah kepada keretakan; ia secara amnya disyorkan untuk berserenjang atau pada sudut tertentu.
