1. Kawalan Piawaian Reka Bentuk dan Proses Pembuatan
Wujudkan Pustaka Proses Biasa: Seragamkan parameter (pemilihan acuan, pekali lentur, reka bentuk kelegaan) struktur biasa (seperti louvers, lubang bebibir, proses lenturan, dll.) untuk mengurangkan perbezaan pengalaman manusia.
Spesifikasi Reka Bentuk Elaun Pemesinan: Tentukan nilai pampasan yang tepat untuk ricih, pemotongan laser dan lenturan bahan yang berbeza (seperti lembaran bergulung sejuk-SPCC, keluli tahan karat SUS304, kepingan aluminium) dan kukuhkan parameter ini menggunakan sistem ERP/MES.
Pemeriksaan DFM (Design for Manufacturability): Mengesan kecacatan reka bentuk secara automatik (seperti jarak lubang minimum yang tidak mencukupi, jejari lentur yang tidak mencukupi) semasa fasa reka bentuk produk menggunakan perisian (seperti SolidWorks DFM) untuk mengurangkan risiko kualiti secara proaktif.
2. Kawalan Kualiti Proses Pengeluaran
Institusi Pertama-Pemeriksaan Komprehensif Artikel
Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) atau pengimbas 3D mudah alih untuk mendapatkan-data dimensi penuh artikel pertama, bandingkan dan analisisnya dengan model CAD (analisis sisihan perbezaan warna) dan hanya meneruskan pengeluaran besar-besaran selepas lulus pemeriksaan.
Data pemeriksaan mesti dimuat naik ke sistem MES untuk penyimpanan, membentuk rekod yang boleh dikesan.
Pemantauan Parameter Proses Utama
Pemotongan Laser: Pemantauan masa sebenar-kedudukan titik fokus, tekanan gas tambahan (oksigen/nitrogen) dan kelajuan pemotongan untuk memastikan pemotongan licin, bebas daripada duri-. Pemotongan keluli tahan karat memerlukan kawalan kelajuan khas untuk mengelakkan terlalu panas.
Lenturan: Menggunakan mesin lentur dengan sistem pampasan masa-sebenar untuk memantau sudut lentur, lebar alur V-die rendah dan nilai tekanan, secara automatik mengimbangi springback.
Kimpalan: Memantau dan merekod laluan kimpalan robot dan parameter arus/voltan untuk memastikan kekuatan dan penampilan kimpalan yang konsisten.
Pemeriksaan Dalam Talian dan Kawalan Proses Perangkaan SPC
Pencari jarak laser dan sistem pemeriksaan penglihatan digunakan di stesen kerja utama pada barisan pengeluaran untuk memeriksa secara automatik dimensi kritikal seperti kedudukan lubang dan jarak tepi.
Perisian SPC digunakan untuk menganalisis data pengukuran dalam masa nyata, memantau indeks keupayaan proses (CPK Melebihi atau sama dengan 1.33), dan sistem secara automatik menggera apabila anomali berlaku.
3. Pengurusan Kawalan Kualiti Pemprosesan Sumber Luar
1. Piawaian Rawatan Permukaan Jelas (Elektroplasi, Penyemburan): Menyediakan kilang penyumberan luar dengan perjanjian teknikal bertulis yang mentakrifkan dengan jelas piawaian penerimaan khusus seperti ketebalan filem (cth, penyaduran zink Lebih daripada atau sama dengan 8μm), masa ujian semburan garam (cth, semburan garam neutral 72 jam), julat perbezaan warna (ΔE Kurang daripada atau sama dengan 1}0. lekatan).
4. Sistem pengurusan kualiti dan kebolehkesanan
1.-Kebolehkesanan data proses penuh: Hasilkan kod pengenalan unik (kod QR/RFID) untuk setiap bahan kerja atau kelompok melalui sistem MES dan kaitkan semua parameter proses, data kualiti, operator dan maklumat peralatan daripada mengosongkan, membentuk, mengimpal, rawatan permukaan hingga penghantaran.
2. Pautan kualiti pembekal: Menggabungkan data kualiti kilang penyumberan luar (-kadar lulus pemeriksaan kali pertama, bilangan aduan) ke dalam sistem penilaian pembekal, berkongsi data melalui sistem dan menggalakkan peningkatan kolaboratif.
